由于地溝油多為餐飲業(yè)產(chǎn)生的油炸廢油，因此得到的生物柴油顏色較植物油所得產(chǎn)品顏色較深，其進(jìn)行脫色處理。其方法為，在生物柴油中加入一定的 活性炭，溫度保持到l10℃以上2h，即可使顏色明顯變淺可并得到淺黃色的生物柴油。該反應(yīng)在常溫、常壓下就可以很好的進(jìn)行，較理想的反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度70 ℃、物配比30：l、催化劑為6%原料油、反應(yīng)時間為3h，產(chǎn)率為87.5%。四個因素對轉(zhuǎn)化率的影響依次為：油醇摩爾比>反應(yīng)時間>催化劑的量>反應(yīng)溫度。利 用地溝油，通過酯交換反應(yīng)可以制得性質(zhì)良好的生物柴油，所制得產(chǎn)品基本符合國外現(xiàn)有的生物柴油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而且與礦物柴油性質(zhì)接近[6，7]。
(4)磷酸催化
鐘鳴等考慮到由濃硫酸引起的油脂氧化脫水、縮合等副反應(yīng)的因素，用磷酸為催化劑催化地溝油與甲醇酯交換反應(yīng)制取生物柴油，探討反應(yīng)條件對產(chǎn)物 收率的影響。影響酯交換反應(yīng)的因素主要有反應(yīng)溫度、反應(yīng)物的醇油摩爾比(油以其中的甘油三酯計)、催化劑的用量(占原料油的質(zhì)量分?jǐn)?shù))和反應(yīng)時間。采用多因素 正交實驗法對酯交換反應(yīng)的條件進(jìn)行優(yōu)化，實驗所研究4種因素中，醇油摩爾比對產(chǎn)率影響大。
其次是反應(yīng)時間、催化劑用量，后是反應(yīng)溫度的影響。磷酸作為一種均相酸性催化劑，對地溝油與甲醇為原料的酯交換反應(yīng)有良好的催化活性。其 佳反應(yīng)條件為：當(dāng)醇油摩爾比30：1、反應(yīng)溫度7O℃、催化劑用量為原料油的8%、反應(yīng)時問為5h時，生物柴油的產(chǎn)率達(dá)85%以上。
4、生物酶催化
陳文偉等考慮到酸堿催化制備生物柴油時原料或產(chǎn)物中均有水和部分游離脂肪酸會影響反應(yīng)速率，后處理雜，酸堿對設(shè)備的腐蝕，能耗高等等因素，普 通的生物酶催化反應(yīng)易中毒失去活性，決定使用包衣酶來催化制備生物柴油，已有的文獻(xiàn)表明：于包衣后的固定化酶受到表面活性劑分子的保護(hù)變得更耐有機(jī)溶劑， 從而提高酶的活性。因此，采用此工藝條件準(zhǔn)確可靠，具有實用價值[9]。
5、甘油
生物柴油的利用價值已經(jīng)得到普遍的認(rèn)可，現(xiàn)階段發(fā)展生物柴油面臨的主要問題是降低生產(chǎn)成本，途徑之一便是充分利用生物柴油生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的甘 油，這是因為平均每生產(chǎn)1t生物柴油就副產(chǎn)100kg甘油。敖紅偉、王淑波等采用草酸鈉絡(luò)合分離方法，對地溝油制生物柴油副產(chǎn)甘油的精制進(jìn)行了研究。結(jié)果表明， 加入85%磷酸調(diào)整體系pH值至5，反應(yīng)溫度為70℃，反應(yīng)時間為60min，粗甘油收率達(dá)到81.2%;草酸鈉加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.03%，反應(yīng)溫度為8O℃，混合時間為30min，甘 油的脫雜率達(dá)到19.8%。脫雜甘油經(jīng)減壓蒸餾收取164~200℃餾分，后經(jīng)活性炭脫色得到純度為99.5%的精制甘油，經(jīng)過深加工后完全可用于制作化妝品，化工原料， 化工分析及醫(yī)藥用品。
結(jié)語：面對屢禁不止的地溝油事件，我們在表達(dá)強(qiáng)烈的憤慨之余也深深感到了無力。畢竟不是光懲治這些已經(jīng)曝光的不良商家就行 的，懲罰只是一種手段，如果我們每個人都很有意識的抵制并且不參與、不支持、不購買的話，這樣的事件會不會越來越少呢?
